El moldeo por inyección es una de las tecnologías centrales del procesamiento de plástico. Al inyectar plástico fundido en la cavidad del molde y enfriarlo y solidificarlo, se pueden producir de manera eficiente piezas con formas complejas. Con la diversificación de las necesidades industriales, la tecnología de moldeo por inyección ha derivado en varios tipos. La siguiente es una explicación detallada de los cinco procesos principales principales:
1. Moldeo por inyección tradicional
El moldeo por inyección tradicional es el proceso más básico y más utilizado, adecuado para la producción de más del 90% de los productos plásticos (fuente de datos: "Plastic Industry Handbook", edición 2022). Su proceso comprende cinco etapas: cierre del molde, inyección, mantenimiento de presión, enfriamiento y desmolde. El tiempo de ciclo típico es de 15-60 segundos, según el tamaño y el material de la pieza. Las ventajas son bajo costo y alta eficiencia. A menudo se utiliza en la producción en masa de artículos de primera necesidad, carcasas electrónicas, etc. Sin embargo, es difícil lograr estructuras de paredes huecas o ultrafinas debido a la estructura del molde.
2. Moldeo por inyección asistido por gas-(GAIM)
Al inyectar nitrógeno a alta-presión en el plástico fundido, se forma una sección hueca para reducir el uso de material y mejorar la resistencia estructural. Las características principales incluyen:
1. Ahorre entre un 15% y un 30% de materias primas y reduzca el peso de los productos;
2. Reducir la deformación por contracción y mejorar el acabado de la superficie;
3. Adecuado para piezas grandes-con paredes gruesas, como tableros de automóviles y manijas de muebles.
La dificultad técnica radica en el hecho de que el diseño del canal de gas debe coincidir con precisión con el análisis de flujo y el costo del molde es aproximadamente un 20% mayor que el del proceso tradicional.
3. Moldeo por inyección de dos-colores (moldeo por inyección 2K)
Utilice una máquina de moldeo por inyección de doble-cilindro o un molde giratorio para moldear dos plásticos de diferentes colores o materiales en una sola pieza. Casos de aplicación típicos:
- Cepillo de dientes (mango combinado de goma blanda y dura)
- Botón del coche (símbolo transparente + base opaca)
Este proceso requiere una estructura de molde especial y un ciclo de desarrollo largo, pero puede reducir significativamente el proceso de ensamblaje y la tasa de rendimiento puede alcanzar más del 98 % (fuente de datos: informe 2023 de la Sociedad Internacional de Ingenieros de Plásticos de la SPE).
4. Moldeo por microinyección
Diseñado para micropiezas que pesan menos de 1 gramo o menos de 1 mm, como conectores de catéteres médicos y lentes ópticas. Requisitos técnicos clave:
1. Precisión de inyección de 0,001 g, diámetro del tornillo inferior o igual a 14 mm;
2. Error de control de temperatura del molde dentro de ±0,5 grados;
3. Utilice materiales de alto-flujo (como LCP, PEEK).
V. Insertar moldura
Coloque previamente-piezas metálicas, piezas cerámicas, etc. en el molde y forme piezas compuestas mediante moldeo por inyección. Comúnmente utilizado en:
- Conectores electrónicos (pasadores metálicos + aisladores de plástico)
- Engranajes de herramientas eléctricas (núcleo de metal + anillo de engranaje de plástico)
El núcleo del proceso es la precisión de posicionamiento del inserto, que debe coordinarse con el robot para lograr una tolerancia de ±0,02 mm (norma ISO 10799-1).
