1. Recubrimiento al vacío
El recubrimiento al vacío es un método común de galvanoplastia de plástico. Genera unas pocas micras de película metálica en la superficie de productos plásticos al calentar un determinado metal en un ambiente de vacío. Este método puede proporcionar productos plásticos con una sensación metálica del recubrimiento y también tiene cierta resistencia al desgaste y a la corrosión.
2. Cromado químico
El cromado químico es un método alternativo de galvanoplastia de plástico. No utiliza el método electroquímico tradicional, sino que utiliza reacciones químicas para depositar cromo en la superficie del plástico. Como no hay electrolito, la vida útil del dispositivo y de la máquina mejora considerablemente. El cromado químico tiene buena resistencia a la corrosión, resistencia al desgaste y estética.
3. Anodizado
La tecnología de anodizado también se puede utilizar para galvanoplastia de plástico. Este método consiste en electrolizar productos plásticos en un electrolito ácido para formar una capa de óxido. Esta capa de óxido mejorará la resistencia al desgaste y a las altas temperaturas de la superficie del plástico. Al mismo tiempo, también se puede controlar el espesor de la capa de óxido, de modo que se pueden producir diferentes efectos de color.
4. Revestimiento por pulverización
El revestimiento por pulverización puede dar a la superficie de plástico un efecto similar al de la galvanoplastia, que es una tecnología poco común de galvanoplastia de plástico. Esta tecnología rocía pigmentos electrochapados sobre la superficie del plástico, que parece muy llamativa debido al componente metálico. Sin embargo, dado que esta tecnología no es tan resistente al desgaste-ni a la corrosión-como la galvanoplastia tradicional, se utiliza principalmente para decoración.
5. Recubrimiento electroforético
El recubrimiento electroforético es un método de galvanoplastia de plástico que aplica pintura a la superficie del plástico. Este recubrimiento de pintura electroforética tiene muy buena resistencia al desgaste y a la corrosión y tiene un buen desempeño ambiental. En términos de selección de color, el recubrimiento electroforético es muy flexible y puede lograr casi cualquier color.
